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正确安装水泥管

由于水泥管的体积较大，较差，安装前应做好相应的准备工作。---如此，才能---结构正常。检验耗材数量是否足够，请检查和型号是否合格。也要确认运行状况，---有足够的照明设施，道路状况通畅，没有任何障碍阻碍正常安装。

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水泥管耐腐蚀性的原理

水泥添加量达10.5%时，水泥管的抗---腐蚀性能明显提高，而水泥用量较大时，由于水泥合金化后，其表面氧化物的类型转变为与纯水泥金属表面氧化物相似的形式，因此仍能提高水泥的耐蚀性。这是一种高粘度、高粘度的水泥氧化物，用于保护表面，防止氧化。这是非常薄的氧化层，透过它可以看到吉林水泥管表面的自然光泽，使得水泥管有---的表面。此外，如果表层受到破坏，暴露在外的水泥管表面将与---发生反应，自我修复，重新形成氧化物“钝化膜”，继续保护作用。

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混凝土排水管道出现铺设偏差：

(一)现象管道不顺直，反坡，管道错口、沉降、位移、中线位移超标等。

(二)原因分析

1、安管一般挂边线，高度在管子半径处，即管外皮180°处，如果挂线出现松弛，就会造成井段中部出现缓弯。管道轴线线形不直，又未予纠正。

2、标高混测放误差，造成管底标高不符合设计要求，承插管未按承口向上游、插口向下游的安装规定。

3、安管时，支垫不牢，在支搭管座模板或浇筑管座混凝土时，受碰撞变位且没有矫正。

4、浇筑混凝土管座时，单侧灌注混凝土高度过高，侧压力过大，将管子推动位移。

5、管道管腔回填土时，单侧夯实高度过高，土的侧压力推动管子位移。

6、局部或个别管线“漂起”，及浇筑管座时，由于部分混凝土坍落度太大，使个别或局部管节“漂起”。

7、管壁厚度不匀、椭圆度超标，使管子内径偏差过大，正误差和负误差在对口处产生相对错口。

8、同井距内分段安装，由于测量放线错误，两端合拢时，对不上口，出现错口事故。

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混凝土排水管道出现铺设偏差预防措施

1、在管道铺设之前，对基础进行认真的检查，一旦发现管道铺设有误，应立即改正或返工。

2、铺设作业应从下游排游，承口向上，切忌倒排。采用边线控制排管时，所设边线应拉紧，防止中间下垂。

3、采用中线控制时，要在中间的铁撑柱上画线，把引线扎牢，防止移动，并随时观察外界的干扰。

4、管道敷设前，必须再进行测量复核，待达到设计高度后再开始排管。

5、坚持测量工作复查制度。浇注管座的坍落度不宜过大，控制在100 px以内。槽深大于2米时，采用流槽输送混凝土；振捣时，管皮不碰撞。施工单位严格执行管材检验制度。在同一井距内尽可能同时安装管道，如因特殊原因需分段安装，应加强测量控制，并挂---段线路。